强夯施工队伍的强夯正确施工步骤如下：

1、认真调查，强夯施工队伍确保强夯场地内无地下构筑物。路基坡脚外2～3M范围内清除表土。平整后在现场标出一个夯实点的位置，点位偏差控制在±20cm以内，并测量现场标高。

2、捣固前，吊车就位，将夯锤对准捣固点，测量锤顶标高。

3、将夯锤提升至预定高度。夯锤脱钩后自由落下，放下吊钩，测量锤顶标高。如果发现夯锤因坑底倾斜而倾斜，应及时将坑底整平。

4、重复第三次操作，完成一个压实点的压实，即每个压实点6击。除满足两次击实的平均击实沉降量不大于50mm外，总击实沉降量要求不小于试验击实总击实沉降量的九成。

5、更换捣固点，重复二次和第四次操作，直到所有捣固点一次捣固完成。用推土机填满夯实坑，测量现场标高。

6、强夯施工队伍在规定的时间间隔后，按上述步骤逐步完成二、三、四遍压实。

7、选用质量为3T、落差为6m的锤子进行两次低能全夯，并对场地表层松散土进行夯实。要求下一个与前一个错开半压实；测量压实后的现场标高。

8、灰土密封。在基底上铺设一层0.20m厚的2:8灰土。施工过程中，应在不浇水的情况下将石灰洒入土壤中进行初步搅拌。搅拌后，应将材料堵塞8～12h，然后洒水重新搅拌。拌合后应整平压实；强度试验合格后，在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。

9、边坡加固。路基表面以下0.60m铺设双向细编织土工格栅。土工格栅每层垂直间距为0.50m，顶部两层沿平面铺设。其他层应深入路堤边坡2.50M。格栅与坡面线之间的距离不得小于0.10m。当土工格栅的相应延伸率为10%时，纵向和横向抗拉强度不得小于25kn/m。

强夯施工队伍强夯施工过程中，应专人负责以下监测工作：

（1） 夯实前，应检查夯锤的重量和下落距离，以确保击实能量符合设计要求。

（2） 每次夯实前，应重新检查夯实点的放样。夯实后，应检查夯实坑的位置，发现偏差应及时纠正。

（3） 按要求检查各捣固点的捣固次数和捣固沉降量。

（4） 压实过程中发现地质条件与设计提供的资料不符时，应及时与有关部门研究处理。

（5） 施工过程中，如果工作量或方案中制定的要求发生变化，应在施工前报上级技术主管部门批准。

（6） 强夯施工时，现场应详细记录各种参数和施工条件。

（7） 强夯期间，夯坑周围不得有过度隆起。如有异常，应及时向监理工程师报告，并会同设计部门、业主等部门制定处理方法。

（8） 夯实坑应当天施工平整，以防雨淋和积水。

（9） 竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不得长期停留。

（10） 强夯完工面应防止重型车辆碾压。

强夯法不仅可以提高地基土的强度，降低地基土的压缩性，而且可以提高地基土的抗振动液化能力，消除地基土的湿陷性。因此，它不仅适用于碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基的处理，也常用于液化砂地基和湿陷性黄土地基的处理。